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        數控加工的工藝性分析

        時間: 2021-01-18    作者:admin 點擊: ( 159 ) 次

        數控加工的工藝性分析

        1.選擇數控加工內容

        當選擇并決定對某個零件進行數控加工時,并不等于要把它所有的加工內容都包下來,可能只是對其中某一部分進行數控加工,必須在對零件圖進行仔細的工藝分析的基礎上,合理選擇需要進行數控加工的內容。

        零件圖的分析主要包括零件的材料、形狀、尺寸﹑精度及毛坯形狀和熱處理要求等,以便確定該零件是否適合在數控機床上加工,或適合在哪種類型的數控機床上加工。只有那些屬于批量小、形狀復雜﹑精度要求高及生產周期要求短的零件,才最適合數控加工。

        2.零件圖工藝性分析

        在選擇和確定數控加工內容的過程中,編程人員應該根據所掌握的數控加工的基本特點,以及所用數控機床的功能和實際工作經驗,對零件圖作數控加工工藝性分析。

        (1)結構工藝性分析旳零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編程方便,生產效率提高。

        內槽圓角的半徑(R)不宜過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低﹑轉接圓弧半徑的大小有關。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小。內槽圓角半徑大,就可以采用較大直徑的刀具來加工,加工平面時,進給次數相應減少,加工質量也會好一些,所以工藝性好。通常R二0.2H(H為被加工零件輪廓面的最大高度)時,可以判斷零件的該部位工藝性不好。

        (2)輪廓幾何要素分析,由于零件設計人員在設計過程中考慮不周或忽略,常常遇到構成零件輪廓的幾何元素條件不充分或含糊不清,如圓弧與直線、圓弧與圓弧在圖樣上相切,但是根據圖上給出的尺寸,計算相切條件時,卻變成了相交或相離狀態。因為自動編程時,要對構成輪廓的所有幾何要素進行定義,手工編程時要計算出第一個節點坐標。因此,無論哪一點不明確或不確定,編程都無法進行。所以,在審查和分析圖紙時,一定要仔細認真,發現問題及時找設計人員更改。

        (3)尺寸標注方法分析―對數控加工來說,最傾向于以同一基準標注尺寸或直接給出坐標值。這種標注法,既便于編程,也便于尺寸之間的相互協調,在保持設計、工藝、檢測基準與編程原點設置一致性方面有很大的方便。

        由于零件設計人員往往在尺寸標注中較多地考慮裝配等使用特性,而采用局部分散的標注方法,這樣會給工序安排和數控編程帶來許多不便。事實上,由于數控加工精度以及重復定位精度都很高,不會因產生較大的累積誤差而破壞使用特性,因而改局部分散標注法為集中標注或坐標值標注是完全可行的。

        此外,還應分析有無引起矛盾的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。

        (4)定位基準的可靠性分析,數控加工工藝特別強調定位加工,尤其是正反兩面都采用數控加工的零件,如不采用同一基準定位,很難保證兩次定位安裝加工后兩個面上的輪廓位置與尺寸協調。

        因此零件上最好有合適的孔作為定位基準孔。如果零件上沒有合適的孔,也可以專門設置工藝孔作為定位基準。如零件上實在無法打工藝孔,可以考慮以零件輪廓的基準邊定位或在毛坯上增加工藝凸耳,打出工藝孔,在完成定位加工后再除去。如實在無法制出基準孔,起碼也要用經過精加工的面作為同一基準。

        (5)精度及技術要求分析,對被加工零件的加工精度及技術要求進行分析,是零件工藝性分析的重要內容,只有在分析零件尺寸精度、位置精度和表面粗糙度的基礎上,才能對加工方法﹑裝夾方式、刀具及切削用量進行合理的選擇。


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