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        數控加工工藝路線設計

        時間: 2021-01-18    作者:admin 點擊: ( 160 ) 次

        數控加工工藝路線設計

        零件的數控加工工藝過程是對幾道數控加工工序的內容和順序的概括,而不是指毛坯到成品的整個工藝過程。而數控加工工序一般均穿插在零件加工的整個工藝過程中,因此,在數控工藝路線設計中,要考慮與整個工藝過程的協調吻合。

        1.工序劃分

        根據數控加工的特點,數控加工工序的主要劃分方法如下:

        (1)以一次安裝,加工作為一道工序這種方法適用于加工內容不多的工作,加工完成后就能達到待檢狀態。有的零件雖然能在一次安裝中加工出許多待加工面,但會使程序太長,增加出錯率。

        (2)以同一把刀具加工的內容作為一道工序︰采用此方法可以減少換刀次數,提高生產率,而且可以減小不必要的定位誤差。

        3)以加工部位劃分工序―對加工內容很多的工件,可按其結構特點將其加工部位分成幾個部分,如內腔﹑外形、平面、曲面等。

        (4)按粗,精加工劃分工序,對于易發生加工變形的零件,由于粗加工后可能發生變形需要校形,故一般來說,凡有粗.精加工的都要將工序分開。

        綜上所述,在劃分工序時,一定要視零件的結構與工藝性、機床的功能、零件數控加工內容的多少,安裝次數及本單位生產組成狀況靈活掌握。零件采用工序集中還是工序分散的原則,也要根據實際情況來確定,一定要力求合理。

        2.工序順序的安排

        工序順序的安排應根據零件的結構和毛坯狀況、定位和夾緊的需要來考慮,重點是保證定位夾緊工件的剛性和有利于保證精度。工序順序的安排一般按下列原則進行:

        ①要注意工序間的銜接,上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊,中間穿插普通機床加工工序的也要綜合考慮。

        ②先進行內形、內腔的加工工序,后進行外形的加工工序。

        ③以相同定位.夾緊方式,或用同一把刀具加工的工序,最好連接進行,以減少重復定位次數.換刀次數與挪動壓緊組件次數。

        ④在同一次安裝中進行的多道工序,應先安排對剛性破壞較小的工序。

        數控加工工藝路線設計是下一步工序設計的基礎,其設計的質量會直接影響零件的加工質量與生產效率。設計工藝路線時,應對零件圖,毛坯圖認真消化,結合數控加工的特點,靈活運用普通加工工藝的一般原則,盡量把數控加工工藝路線設計得合理一些。


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