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        加工中心

        —— 山東鑫岳機床有限責任公司
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        加工中心的主要加工對象

        時間: 2021-01-22    作者:admin 點擊: ( 183 ) 次

        針對加工中心的工藝特點,加工中心適宜加工形狀復雜﹑加工內容多、要求較高﹑需用多種類型的普通機床和眾多的工藝裝備,且經多次裝夾和調整才能完成加工的零件。主要的加工對象有下列幾種。

        1.既有平面又有孔系的零件

        加工中心具有自動換刀裝置,在一次安裝中,可以完成零件上平面的銑削,孔系的鉆削.嫦削.絞削.銑削及攻螺紋等多工步加工,加工的部位可以在一個平面上,也可以在不同的平面上,五面體加工中心一次安裝可以完成除裝夾面以外的五個面的加工。因此,既有平面又有孔系的零件是加工中心的首選加工對象,這類零件常見的有箱體類零件和盤.套﹑板類零件。

        (1)箱體類零件旳箱體類零件很多,常見的幾種箱體類零件一般都要進行多工位孔系及平面加工,精度要求較高,特別是形狀精度和位置精度要求較嚴格,通常要經過銑﹑鉆.擴.瞠、餃、包、攻螺紋等工步,需要刀具較多,在普通機床上加工難度大,工裝套數多,需多次裝夾找正,手工測量次數多,精度不易保證。在加工中心上一次安裝可完成普通機床的60%~95%的工序內容,零件各項精度一致性好,質量穩定,生產周期短。

        (2)盤、套、板類零件這類零件端面上有平面、曲面和孔系,徑向也常分布一些徑向孔,如

        圖3-1所示的十字盤。加工部位集中在單一端面上的盤、套、板類零件宜選擇立式加工中心,加工部位不是位于同一表面上的零件選擇臥式加工中心。

        2.結構形狀復雜.普通機床難加工的零件主要表面是由復雜曲線.曲面組成的零件,加工時,需要多坐標聯動加工,這在普通機床上是難以甚至是無法完成的,加工中心是加工這類零件的最有效的設備。常見的典型零件有以下幾類:

        (1)凸輪類這類零件有各種曲線的盤形凸輪,圓柱凸輪,圓錐凸輪和端面凸輪等,加工時,可根據凸輪表面的復雜程度,選用三軸、四軸或五軸聯動的加工中心。

        (2)整體葉輪類整體葉輪常見

        于航空發動機的壓氣機、空氣壓縮機、船舶水下推進器等,它除具有一般曲面加工的特點外,還存在許多特殊的加工難點,如信道狹窄,刀具很容易與加工表面和鄰近曲面產生干涉。

        圖3-2所示是軸向壓縮機渦輪,它的葉面是一個典型的三維空間曲面,加工這樣的型面,可采用四軸以上聯動的加工中心。

        (3)模具類―常見的模具有鍛壓模具、鑄造模具、注塑模具及橡膠模具等。圖3-3所示為連桿鍛壓模具。采用加工中心加工模具,由于工序高度集中,動模﹑靜模等關鍵件的精加工基本上是在一次安裝中完成全部機加工內容,尺寸累積誤差及修配工作量小。同時,模具的可復制性強,互換性好。

        3.外形不規則的異形零件

        異形零件是指如圖3-4所示的支架、撥叉這一類外形不規則的零件,大多要點﹑線,面多工位混合加工。由于外形不規則,在普通機床上只能采取工序分散的原則加工,需要工裝較多,周期較長,利用加工中心多工位點、線、面混合加工的特點,可以完成大部分甚至全部工序內容。

        上述是根據零件特征選擇的適合加工中心加工的幾種零件。此外,還有以下一些適合加工中心加工的零件。

        4、周期性投產的零件

        用加工中心加工零件時,所需工時主要包括基本時間和準備時間,其中.準備時間占很大比例。例如工藝準備﹑程序編制、零件首件試切等,這些時間往往是單件基本時間的幾十倍。采用加工中心可以將這些準備時間的內容儲存起來,供以后反復使用。這樣,對周期性投產的

        零件,生產周期就可以大大縮短。

        5.加工精度要求較高的中小批量零件

        針對加工中心加工精度高.尺寸穩定的特點,對加工精度要求較高的中小批量零件,選擇加工中心加工,容易獲得所要求的尺寸精度和形狀、位置精度﹐并可得到很好的互換性。

        6.新產品試制中的零件

        在新產品定型之前﹐需經反復試驗和改進。選擇加工中心試制,可省去許多用通用機床加工所需的試制工裝。當零件被修改時,只需修改相應的程序及適當地調整夾具、刀具即可,節省了費用﹐縮短了試制周期。


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